長柄濾頭氣水反沖洗濾池濾板的應用

長柄濾頭氣水反沖洗濾池濾板的應用

    濾池反沖洗方式主要有:水反沖洗、氣水混合反沖洗和水反沖洗同時附以表面沖洗三種。由于氣水混合使濾料在反沖洗過程中碰撞作用加強，提高了水流的剪切力，消除了濾層中結成的泥球，大大地提高了反沖洗效果，井節約了沖洗水量:特別是使用長柄濾頭進行配水配氣，效果更加顯著，所以氣水反沖洗技術在找國應用很快。但由于其對施工和操作要求很嚴，也出現了諸如脈沖、氣沖不均勻、跑砂等一些問提。

一、長柄濾頭氣水反沖洗的原理

　　1、濾頭的構造:

　　濾頭是有濾帽、濾柄及頂埋件組成。濾帽上有許多俠縫構成氣水混合通道.濾桿頂部與濾帽連成一體，中、上部有一至三個進氣水小孔，靠近低部設有二到三個進氣水狹縫，末端孔口可進水，因氣水反沖洗使用的濾頭濾柄較長（一般)≥150mm).此種濾頭又稱長柄濾頭。氣水反沖洗時，氣水可同時從濾柄上小孔和狹縫進入，由濾帽上狹縫冒出。濾頭具體構造因型號而異。QS-1型L290長柄濾頭為例；進氣孔為三個.每個直徑2mm、總面積9.4mm²、位置分別在離頂端5mm、30mm和107mm處:進氣縫兩條，每條長13mm.寬2mm、兩條縫之的隙為2mm，進氣總面積52mm²，上而的進氣縫上口位置離最下邊一個進氣孔125mm，離漣柄末端30mm、濾柄外徑為25mm、內徑為20mm、底端孔管積為201mm²：濾帽共有40條狹縫、縫隙寬度0.2mm、總面積250mm²,QS-1型L290長柄濾頭結構如下圖：

    2、濾板和濾頭的關系:

　　濾板要求平整.實際上是為了濾頭頭平整。濾板按濾池每格的大小.分塊預制后固定在濾池底部的分格梁上。起安裝濾頭、支承濾料作用。濾板與濾池底部有一個適當的高度空間。沖氣時在濾板下形成氣墊層，氣墊層上任何一點的壓力均相等。保證空氣和水通過濾頭時，均勻地分布在整個濾池面積上，因此長柄濾頭配氣比其它配氣方式更均勻。由于濾頭是用ABS工程塑料通過模具注塑制成的，國產濾頭質量目前也達到了較高的水平，其幾何尺寸一般可以保證，因此要保證濾頭安裝平整，必須使漣板鋪設平整。

    3、長柄濾頭氣水反沖洗原理:

　　氣水反沖洗時，只要氣壓大于反沖水壓力.空氣就匯聚在濾板下形成氣墊層井逐漸增厚。當水面漸漸降至長柄濾頭管上的進氣小孔時，空氣開始經小孔流入長柄濾頭濾管，再通過濾帽進入濾層。如果流入的空氣與經小孔流走的氣最相等時，水面便停止下降形成一個穩定的氣墊層:若進氣最大，小孔不足以排走進入的空氣量，水面會繼續下降至濾柄下部的狹縫處，這時剩余的空氣就經過狹縫流入濾柄。由于狹縫是長條形的，其進氣面積隨水位下降而增大，且總面積比進氣小孔又大許多，因此不僅足以排走小孔中未排走的空氣量，而且可以起到控制氣墊層厚度的作用，使氣墊層不能到達長柄濾頭濾桿底端。

　　氣水通過濾柄，從濾帽上狹縫冒出，攪動濾料.加強了濾料的碰撞作用，使濾料中難以形成泥球，污物易沖走，從而達到沖洗的目的。

　　4、濾板不平度對反沖洗效果的影響:

　  在濾板平整的情況下，每個濾頭進氣小孔、狹縫高度一致、各個濾頭出氣量相等。如果濾板不平、在同樣的氣墊層厚度情況下，每個濾頭的進氣流最就不同，進氣狀況發生很大的變化，空氣將無法均勻地分配在濾層上，必將導致沖洗效果不良。以 氣水反沖洗濾池為例，空氣設計流量為18L/m2、水流量5.1L/m2、此時氣墊層厚度為135mm。

　　QS-l型長柄濾頭實測表（ 不平度與進氣量關系）

當兩個濾頭標高差10mm時，進入濾頭的空氣量就差2倍，相差30mm時測為47倍、這時一個濾頭的進氣量就相當于1平方面積所有濾頭的80%進氣量，一個池子中只要有幾個這樣的濾頭就足以使空氣分配就不均勻了。

　　由于長柄濾頭濾柄的進氣狹縫起到調整和控制氣墊層厚度的作用，如氣最過大，使水面低于濾頭使濾桿，就可能是濾桿底端進氣，從而破壞進氣平街。據上述不平度實驗數據，幾乎所有濾頭不平度在≤±5mm時均能達到理想的沖洗效果。有些型號的濾頭允許不平度在一定的氣水流量下也可以達±5mm。所以從安全角度出發，如果沒有經過實驗選定允許不平整度較大的濾頭、則濾板安裝的水平誤差必須保持在±5mm以內。     

    5、濾板安裝要求:

　　濾池濾板或過濾器鋼支承濾板安裝一般要求:單個濾池濾板或支承板的水平誤差不得大于含±5mm；各濾池間水平誤差不得大于±10mm；濾板尺寸制作誤差±2mm:所有安裝后的濾頭標商誤差應不大于±5mm；通過對長柄濾頭氣水反沖洗進行試臉并對其它水廠長柄濾頭氣水反沖洗濾池進行了解可知。對濾板安裝提出嚴格要求是十分必要的。

　　實現濾板平整的基本方法以水廠氣水反沖洗濾池為例，每座濾池長6.0m、寬6.0m，一個池子內設5恨分格梁，每根梁上安裝0.6 m2大小的I0塊濾板，共60塊濾板2100個濾頭。在如此大的面積中，最終要求每個濾頭的標高差不能大于±5mm，這在施工中是十分困難的，我們經過仔細探討最終采用如下方法才得以實現:

   （1)在設計交底時對施工單位詳細說明并嚴格提出施工要求；

   （2)在濾板制作時要求板厚尺寸誤差不能大于±2mm，進入池內安裝的濾板要逐塊進行驗收；

　 （3)在施工分格梁，澆搗混凝土前逐個校準尺寸及高度，確保梁中心及錨固筋位置標高誤差在±2mm內，拆模后再進行校正；

　 （4)濾板安裝后，逐個進行測量和佼正，確保水平誤差不大于±5mm；

　 （5)安裝濾板后放入濾料前進行放水試驗，仔細檢查每個濾頭頂端標高水平誤差，如出現大于±5mm的，須重新校正；

　 （6)通氣實驗，確保每個濾頭空氣分布均勻后再放入濾料。

　　 施工中只要認真按照上述步驟和要求，就可以達到濾板安裝平整的要求。

    6、進氣與配氣:

　　氣沖濾池的進氣方式有兩種。一種為分散式進氣，空氣用管道送入中央排水槽下面的氣水分配槽后，由直徑10mm、間距200mm的配氣孔分散進入濾池。這種方式由于配氣孔緊靠濾板下部，且是沿著濾池長度分散進氣的，進氣不僅均勻而且可以迅速形成氣墊層，因此在使用中很成功。但這種進氣方式必須將池子一分為二，在池的平面布置及池型上受一定限制。另一種采用空壓機集中式進氣，由空壓機將壓縮空氣壓入氣包.穩壓后再通過供氣管將空氣直接送入池內.進氣孔設2個。但這種進氣方式由于分格梁的高度比氣墊層高許多，因此無法迅速形成氣墊層及產生均勻的配氣條件。將這種方式進行改進后，其特點是將進入池內的空氣用橫管連成一體，并用多根支管向上分別送到濾板下，取得了滿意效果。

    7、濾板接縫施工處理方法：

　　濾板接縫處理不當，容易開裂，導致跑砂漏砂，嚴重的造成濾板翻轉，需重新按裝。國內有的設計采用在預制濾板上加一層整澆混凝土層，預制板厚50mm，整澆層厚度50mm，施工時在池體外先把長柄濾頭預埋件套入預制板的孔內.用拼緊螺母固定預埋件，然后把預制板送入池內就位，再制作整澆層，這樣預埋件全部埋入濾板內。安裝濾頭時，先把管段裝入預埋件內，再安裝濾帽。這種方法要求施工時把好每道關，只準成功，不準失敗。否則，整修是十分困難的。

　　濾板接縫施工處理方法;正常采用膨脹水泥砂漿嵌縫填料，經用戶使用反饋，效果較好。膨脹水泥砂槳嵌縫填料主要性能指標為:抗拉強度4.95MPa.抗壓強度31.8MPa,抗滲性能7mm>S12；其配合比為水泥:砂:澎服料二1:2:1.5（重最比）。水泥采用425硅酸鹽水泥，砂采用1.3～0.9mm干澡天然砂，嵌縫材料干燥后涂一層玻璃膠密封。嵌縫施工前要將縫內消洗干凈，初凝后要注意養護井保持3天以上的潮濕狀態。然后在干燥狀態下養護7-10天，濾板上面仍需用角鋼和錨固螺拴加固。

    8、結語

　　使用長柄濾頭氣水反沖洗濾池，必須按照科學的方法，嚴格控制進水、進氣流量，發生脈沖、跑砂等現象應及時解決，不能憑經驗、憑感覺操作。只要解決好這些問題，氣水反沖洗技術就可以取得良好的經濟效益。