改性纖維球濾料過濾器說明書

一、工作原理

        改性纖維球過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有經過改性處理的纖維球濾料的過濾器中，利用纖維球濾料的截污能力，可有效地去除含油污水中的油污和較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于10mg/l，油不大于2mg/l以保證后續處理的正常運行。

        改性纖維球過濾器的吸附是一種物理吸附。濾料的填裝方式不同于一般砂濾器的級配、繁瑣的裝填方式。利用改性纖維濾料，使污水中的懸浮物質和油污在纖維濾料區通過流動接觸產生接觸凝聚作用，在該區域截留較大顆粒的懸浮物質，主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。

        當纖維球過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內纖維濾層松動，可使粘附于纖維濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，經驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

        纖維球過濾器可采用自動或手動控制過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序。

        當纖維球過濾器運行至進出口壓差為0.10MPa時，必須進行反洗。

二、結構特點

        設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不銹鋼，內襯防腐材料，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置和隔板，隔板上有濾帽，在隔板上方，填裝1200mm的改性纖維球濾料。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。

三、技術參數

        工作壓力：<1.0Mpa

        水壓試驗：1.2Mpa

        進水濁度：<100mg/L。

        出水濁度：<2mg/L。

        工作溫度：5-40℃

        運行流速：8～12m/h

        反洗強度：12~16L/m2·s

        填料高度：1200mm

四、運行操作說明

4.1開機準備

        檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好；確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；過濾器排氣閥門見水后關閉；

4.2、開機運行

        運行工作流程：排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗。注：長時間停運后開車，應從反沖洗(一)工序開始。

4.2.1排氣、沖洗

        初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。以上二步在今后的運行中將不再進行。

4.2.2運行周期

        打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計量泵。當運行至進出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設定制水量時，運行周期結束。運行時可根據現場實際情況來修訂。

4.2.3汽水擦洗

        關閉進水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥，以10～15l/s.m2的進氣強度(空氣壓力1～1.5kg/cm2)，同時水以10～15m/h的流速進行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。

4.2.4反洗

        反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l，且不少于20分鐘。

4.2.5正洗

        打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l。

4.2.6排水

        打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據具體情況而定。

五、維護保養

5.1安裝準備階段檢查

        設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部設施不被燒壞。

5.2試車準備階段檢查

        設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。

5.3試車運行調試階段檢查

        上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查

5.4日常運行檢查

        經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。

5.5定期檢查

        正常生產一年以后，我公司生產的改性纖維球過濾器將要進行廠家定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。

        為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，一定要及時處理，并給予解決。